Diislikütuse kõrgsurvepuhastusseadmete{0}}tööpõhimõte hõlmab täpset energia muundamise protsessi ja vedeliku dünaamikat. Selle tuum seisneb diislikütuse keemilise energia tõhusas muundamises puhastamiseks vajaliku kõrgsurveveejoa-kineetiliseks energiaks.
1. Toiteallika muundamise etapp
Seadmed kasutavad algse jõuallikana diiselmootorit, mis toodab soojusenergiat diislikütuse põletamisel. Mootori silindri sees seguneb diislikütus õhuga ning surutakse kokku ja süüdatakse, pannes kolvi käima lineaarsel edasi-tagasi liikumisel. See liikumine muundatakse väntvõlli pöörlevaks liikumiseks ühendusvarda mehhanismi kaudu, saavutades keemilise energia esialgse muundamise mehaaniliseks energiaks. Peamised parameetrid selles etapis hõlmavad mootori pöörlemiskiirust (tavaliselt reguleeritakse vahemikus 1500–3000 p/min) ja väljundvõimsust (vahemikus 5–50 kW, olenevalt seadme mudelist), mis mõjutavad otseselt järgnevat survestamisvõimsust.
2. Kõrgrõhu{1}}survepumba staadium
Väntvõlli pöörlemisjõud edastatakse kõrgsurvepumbale{0}}ülekandeseadme kaudu (enamasti rihm- või hammasülekanne). See pump kasutab kolvi -tüüpi struktuuri, mis saavutab vedeliku survestamise kolvi edasi-tagasi liikumise kaudu pumbakambris. Kui kolb liigub ülespoole, väheneb pumbakambri maht ja diislikütus surutakse kokku mitmesaja MPa (tavaliselt 200-500 MPa) rõhuni. Kui kolb liigub allapoole, tõmmatakse uus kütus ühesuunalise ventiili kaudu sisse. See protsess nõuab rõhu stabiilsuse tagamiseks kolvi käigu (tavaliselt 20-50 mm) ja liikumissageduse ranget kontrolli.
3. Vedeliku dünaamika muundamise etapp
Surve all olev diislikütus juhitakse pihustusdüüside süsteemi spetsiaalse kõrgsurvetorustiku kaudu{0}} (rõhuklass on tavaliselt suurem kui 600 MPa või sellega võrdne). Düüsi juures toimub vedeliku teine energiamuundamine: kui diislikütus läbib keraamilist või kõvasulamist düüsi, mille ava läbimõõt on 0,1-0,5 mm, suureneb Bernoulli võrrandi kohaselt voolukiirus järsult 300-600 m/s, muutes rõhuenergia võimsaks löögienergiaks, moodustades vee kineetiliseks energiaks. 1,5-2,5).
4. Puhastamise tõhususe saavutamise etapid
Kui kiire{0}}joa mõjub puhastatavale pinnale, genereeritakse kolm puhastusmehhanismi:
Mehaaniline löök: Koorib otse mustusekihi (löögirõhk võib ulatuda 500-1000 baarini)
Kavitatsiooniefekt: sekundaarsed lööklained, mis tekivad joa serval moodustunud mikromullide kokkuvarisemisel
Läbitung: kõrgsurvevesi tungib läbi mikro-pragude, et eemaldada sügaval{2}}istuv mustus.
